当油样中出现直径为1～5μm钢铁类球形颗粒时，肯定轴承已开始出现疲劳微裂纹。当油样中出现长度与厚度比为10：1的疲劳剥落颗粒，而长度大于10μm时，轴承中非正常疲劳磨损已经开始，当长度大于100μm时，轴承已经失效。 

1) 冷装法

将轴承置于干冰和酒精(或汽油)的混合物中，使其迅速冷却，趁其外径处于收缩状态迅速装入主机座孔内。由于普通轴承钢有低温脆化倾向，应避免温度降至—500C以下。这种方法安装效果好，但成本高，所以只有在不得已情况下才采用。

　　振动专用轴承：

　　A.滚动体直径加大，滚动体长度加大。
　　B.保持架由外圈挡边引导滚子，减少对滚子的作用力。
　　C.采用内圈挡边引导滚子，改善滚子运转。
　　D.圆柱滚子轴承保持架采用整体式结构，强度大大提高。
　　E.调心轴承外径设计有油槽油孔，润滑效果好。

　　普通轴承：

    滚动轴承的振动信号分析故障诊断方法可分为简易诊断法和精密诊断法两种。简易诊断的目的是初步判断被列为诊断对象的滚动轴承是否出现了故障；精密诊断的目的是要判断在简易诊断中被认为出现了故障的轴承的故障类别及原因。

    随着电动机大小不同，转子与定子之间的间隙也在0.015~0.030英寸之间变化。转子四周的间隙应该相同。如果在起动时有沉重的碰击声，但尽管转子还没有碰击到磁极，往往也表明轴承已严重磨损。

    轴承通常由磷青铜制成，并压入端部架或端盖内。有时轴承要用销钉锁住，销钉穿过轴承盖压入轴承。如果要拆掉轴承，就必须从里面向外推。

    其主要性能: 

    1.合适的粘度和良好的粘温特性 

    为使机床主轴温度不致过高而使机床发生热变型，影响加工精度或使轴承润滑不良，应根据主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用合适温度的润滑油并要求其有良好的粘温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，粘度的变化过大而影响其润滑性能。 

    轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。 

    根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。 

    小型轴承（内径约在12毫米以内）和轻型系列轴承（直径系列8、9、0和1）不应承受大于0,25 C0的轴向负荷。 轴向负荷过大，可大大缩短轴承的使用寿命。

    可是如果深沟球轴承承受一定的径向载荷之后，所能承受的极限轴向载荷呢？通常说深沟球轴承能够承受径向载荷，也能承受一定的轴向载荷。